Żerdzie wiertnicze HDD

PRODUCENT I DOSTAWCA żerdzi WIERTNICZYCH HDD
Firma Marpol Trenchless Technology, z siedzibą w Pruszkowie pod Warszawą, to zakład produkcyjny i najwyższej klasy zakład gwintowania dla branży wierceń geotechnicznych studni wodnych oraz bezwykopowego wiercenia poziomego (HDD). Marpol jest dostawcą najwyższej jakości rur, złączy rurowych, złączy przepływowych, złączy przepływowych, złączy strzałowych, rur ssących, rur wiertniczych, uchwytów napędowych, złączy Saver Sub i innych komponentów dla obu branż. Dzięki swoim dostawcom, Marpol dysponuje dostępnymi zapasami gotowymi do wysyłki. Oferując możliwości gwintowania od 1” do 6 5/8” oraz klas od J do S, Marpol jest w stanie sprostać wszystkim Państwa wymaganiom.
HISTORIA
Od momentu powstania w 1996 roku firma Marpol stała się uznaną firmą produkcyjną i specjalizującą się w gwintowaniu. Dzięki ponad 50-letniemu doświadczeniu, Marpol jest w stanie sprostać wszelkim potrzebom klientów. Marpol Trenchless Technology, znany również jako MARPOL, jest obecnie zarządzany na co dzień przez jej założyciela, Waldemara Wiejaka. Dzięki położeniu na kontynencie europejskim i zakładom produkcyjnym w południowej Polsce, Marpol oferuje dogodną wysyłkę do dowolnego doku klienta w celu załadunku na morzu w porcie Gdańsk nad Morzem Bałtyckim lub bezpośrednią wysyłkę na dowolne miejsce na lądzie w Europie. Nasze usługi obejmują również wszelkie niezbędne pakowanie rur na rynek międzynarodowy. Z dumą realizujemy zamówienia klientów. Mogą to być zamówienia od 10 sztuk do ponad 1000 połączeń rur produkcyjnych.
Nasz dział akcesoriów zaspokoi wszelkie potrzeby, od złączy rurowych, nypli X, nypli R, łączników X, wieszaków, trzpieni do podnośników gazowych itp. Zajmujemy się również rurami API, połączeniami obrotowymi i gwintami premium. MARPOL sprosta Państwa wymaganiom. MARPOL posiada zapasy bezszwowych rur mechanicznych, co zapewnia szybką reakcję na potrzeby klienta. Dzięki 24-godzinnemu serwisowi i dostępnym akcesoriom, szybka dostawa nie stanowi problemu. Dzięki milionom stóp naszych opatentowanych złączy MARPOLTS (Marpol Two-Step) zainstalowanych w otworach, nasze produkty charakteryzują się sprawdzoną wydajnością w najtrudniejszych warunkach wiertniczych, zarówno w kraju, jak i za granicą. Marpol posiada najnowocześniejszy sprzęt CNC do gwintowania i obróbki wszystkich produktów swoich klientów.
Dodatkowe informacje
Do czego są one przeznaczone?
Oferowane przez firmę Marpol żerdzie wiertnicze do horyzontalnych wiertnic sterowanych przeznaczone są zarówno do wierceń obrotowych na płuczkę metodami konwencjonalnymi lub z wykorzystaniem silników wgłębnych (płuczkowych), jak również wierceń udarowych metodą sterowanych młotków pneumatycznych HDD.
Głównym zadaniem żerdzi wiertniczej HDD jest przeniesienie napędu z silnika wiertnicy sterowanej na narzędzie wiertnicze (bezpośrednio lub pośrednio) oraz doprowadzenie płuczki wiertniczej do otworu wiertniczego. Ponadto żerdzie służą do wywierania nacisku na narzędzie wiertnicze w czasie wiercenia otworu.
Żerdź wiertnicza poddana jest zazwyczaj bardzo dużym siłom o charakterze skręcająco-rozciągającym, ulega również zużywaniu się w wyniku tarcia o grunt i przepływu płuczki wewnątrz żerdzi.
Uwzględniając warunki pracy można powiedzieć, że trwałość tego elementu przewodu wiertniczego zależy od wielu czynników, w tym między innymi od takich, jak:
• wytrzymałość zmęczeniowa materiału
• wytrzymałość materiału na ścieranie
• technologia wykonania żerdzi
Trwałość
Trwałość żerdzi wiertniczych zależy również od sposobu pracy, czyli tak czynników, jak:
• jakość materiałów płuczkowych
• rodzaj użytych polimerów
• jakość wody
• stopień zanieczyszczenia wody
• jakość smarowania narzędzi wiertniczych
• ilość płuczki wiertniczej użytej do wykonania roboty wiertniczej
• profil trasy przewiertu
• częstotliwość nadmiernego przeginania żerdzi
• moment obrotowy
• siła ciągu lub pchania
• inne czynniki o charakterze przypadkowym
Mając na względzie tak dużą liczbę czynników (niektóre, jak widać mają charakter całkowicie przypadkowy), które faktycznie wpływają na trwałość żerdzi, nie ma sposobu, aby poddać jednoznacznej ocenie jakość żerdzi kierując się tylko tzw. opiniami użytkowników.
Ocenie można poddać tylko to, co jest mierzalne, co poddaje się konkretnemu badaniu technicznemu. Dla przykładu ocenie technicznej można poddać taki parametr, jak wytrzymałość zmęczeniową.
Wytrzymałość zmęczeniowa, czyli tzw. granica zmęczenia lub wytrzymałość trwała na zmęczenie to najwyższy poziom cyklicznego naprężenia, który nie powoduje zniszczenia próbek poddanych badaniu do umownej, granicznej liczby cykli. Na wykresie zmęczeniowym granica zmęczenia uwidacznia się w postaci części poziomej. Jedynie materiały żelazne oraz czysty węgiel wykazują efekt granicy zmęczenia. Jednak w przypadku tych materiałów efekt ten może zostać zniwelowany przez działanie środowiska korozyjnego lub zmiennej amplitudy. Inne materiały nie wykazują efektu wytrzymałości trwałej.
W polskich normach granicę zmęczenia oznacza się literą Z.
Zależnie od rodzaju obciążenia dla którego wyznaczono wartość dodaje się odpowiednie indeksy:
• r – rozciąganie;
• c – ściskanie;
• g – zginanie;
• s – skręcanie;
Zależnie od rodzaju cyklu dla którego wyznaczono wartość dodaje się odpowiednie indeksy:
• o – cykl wahadłowy;
• j – cykl odzerowy, jednostronny;
W Polsce granicę zmęczenia podaje się jako amplitudę naprężenia przy 1e7 cykli. W wielu normach europejskich można się spotkać z granicą zmęczenia podawaną w postaci zakresu naprężenia przy 2e6 cykli.
Przykładowe instytucje naukowo-techniczne zajmujące się zagadnieniem wytrzymałości zmęczeniowej:
– Katedra Mechaniki i Podstaw Konstrukcji Maszyn (Politechnika Opolska)
– Fraunhofer LBF Darmstadt.
Technologie wykonania żerdzi wiertniczych dla potrzeb HDD
Użytkownik wiertnicy sterowanej powinien, naszym zdaniem, brać pod uwagę tylko żerdzie kute i takie, które są wykonane w technologii albo zgrzewania tarciowego albo technologii „jednego kawałka”. Np. wiele żerdzi wiertniczych dostępnych na rynku to zwykłe żerdzie nie poddane jakiejkolwiek obróbce plastycznej z mufą i czopem połączonymi z rurą za pomocą zwykłego spawania. Takie żerdzie nie powinny być wybierane do wierceń HDD, ale są często stosowane do wierceń pionowych.




