Separatory płuczek
Separatory płuczek
Zapraszamy Państwa do zapoznania się z technologią oczyszczania błota i recyklingu płuczek wiertniczych. Ta nowoczesna technika wiertnicza pozwala wiercić na płuczkę wiertniczą nowocześnie, oszczędnie i wydajnie. Do najważniejszych zastosowań urządzeń do recyklingu i oczyszczania płuczek zaliczamy wykorzystanie tych urządzeń w technologii horyzontalnych przewiertów sterowanych, przy wierceniach na płuczkę na prawy obieg wiertnicami pionowymi (budowa studni, odwierty pod pompy ciepła), przy oczyszczaniu popłuczyn powstających w procesie produkcji kostki brukowej oraz przy robotach mikrotunelowych.
SYSTEMY SEPARACJI ZIERCIN DLA WIERTNIC STEROWANYCH HDD KLASY 150-300 kN
Budowa sieci gazowych niskiego, średniego i wysokiego ciśnienia, sieci wodociągowych oraz kanalizacji sanitarnych i burzowych metodą bezwykopową z wykorzystaniem technologii horyzontalnych przewiertów sterowanych HDD (ang. Horizontal Directional Drilling) w połączeniu z recyklingiem płuczek wiertniczych i separacją zwiercin za pomocą urządzenia wiertniczego klasy średniej do 200 kN siły ciągu.
Zintegrowany system wiertniczy to zestaw urządzeń do budowy sieci gazowych i wodno-kanalizacyjnych metodą bezwykopową z wykorzystaniem technologii horyzontalnych przewiertów sterowanych, zwany dalej SYSTEMEM. W skład SYSTEMU wchodzi urządzenie wiertnicze na gąsienicach o sile ciągu około 200 kN, żerdzie wiertnicze na odległość 150 m, zestaw narzędzi wiertniczych, kontenerowy system mieszania i separacji zwiercin oraz system lokalizacji. SYSTEM przeznaczony jest do wykonywania przewiertów sterowanych pod przeszkodami, takimi jak rzeki, jeziora, tereny uzbrojone, ulice, place, chodniki itp. Prace wiertnicze nie powodują degradacji środowiska naturalnego.
Przewierty sterowane to bezwykopowa technologia układania rur na potrzeby gazownictwa, telekomunikacji, wodociągów, kanalizacji, energetyki i drogownictwa. Zadanie wiertnicze realizowane jest w trzech etapach – pilot sterowany, rozwiercanie, instalacja rurociągu:
Tradycyjna metoda przewiertów sterowanych HDD
Charakterystyka technologii
Tradycyjna metoda wiercenia wymaga przygotowania i podania do otworu bardzo dużych ilości czystej płuczki wiertniczej.
Odpady budowlane
Błoto bentonitowe, będące mieszaniną płuczki i zwiercin, stanowi odpad budowlany wymagający wywozu i utylizacji.
Klasa maszyn
Metoda ta jest typowa dla średniej klasy maszyn wiertniczych o sile ciągu do 200 kN.
Skala zapotrzebowania
Zapotrzebowanie na płuczkę jest proporcjonalne do wielkości zadania – przykładowo instalacja rurociągu 400 mm na odcinku 150 m wymaga 150–200 tys. litrów płuczki.
Dodatkowe zwierciny
Do tej ilości należy doliczyć 40–50 tys. litrów zwiercin, które również muszą zostać wywiezione z placu budowy.
Logistyka i czas
Konieczność dostarczenia dużych ilości wody oraz mieszania jej z bentonitem znacząco spowalnia roboty wiertnicze.
Przygotowanie płuczki
Cykl przygotowania płuczki trwa około jednej godziny, a przygotowana ilość wystarcza jedynie na 20–30 minut pracy.
Ograniczona efektywność
Wydajność wiertnicy HDD jest silnie ograniczona i wynosi średnio 500–600 motogodzin rocznie.
Wąskie gardło technologii
Zapotrzebowanie na płuczkę stanowi największe ograniczenie technologii przewiertów sterowanych HDD i ma istotny wpływ na rentowność prac.
Zintegrowana metoda przewiertów sterowanych HDD
Zasada działania
Metoda zintegrowana HDD polega na zastąpieniu tradycyjnych mieszalników systemem recyklingu płuczki wiertniczej oraz ciągłej separacji zwiercin.
Obieg zamknięty
Ta sama płuczka wiertnicza jest wielokrotnie wykorzystywana, a stała frakcja gruntu jest skutecznie oddzielana od błota bentonitowego.
Redukcja ilości odpadów
Do utylizacji pozostaje jedynie sucha frakcja gruntu (piasek, żwir, glina) w ilości odpowiadającej objętości otworu wiertniczego.
Porównanie z metodą tradycyjną
W porównaniu z metodą tradycyjną ilość materiału wywożonego z placu budowy jest wielokrotnie mniejsza.
Wzrost efektywności
Wiertnice wyposażone w systemy oczyszczania płuczki osiągają 2–3 razy wyższą wydajność.
Roczna produktywność
Wydajność pracy może sięgać 2000–2500 motogodzin rocznie dzięki ciągłemu obiegowi płuczki.
Obniżenie kosztów
Zużycie wody spada o 50–80%, zmniejsza się zużycie bentonitów, polimerów oraz paliwa.
Ochrona środowiska
Sucha frakcja nie jest odpadem budowlanym, co znacząco ogranicza koszty i wpływ na środowisko naturalne.
Budowa i forma
System Oczyszczania Płuczki (SOP) ma postać kontenera o masie około 7 ton, montowanego na samochodzie ciężarowym.
Funkcje systemu
SOP pełni funkcję mieszalnika płuczki oraz urządzenia do oczyszczania błota bentonitowego, kierując oczyszczoną płuczkę z powrotem do wiertnicy.
Opis szczegółowy procesu oczyszczania płuczek wiertniczych
-
1. Mieszanie
Mieszanie wody z bentonitem do 1-szy etap procesu. Mieszanie następuje w sekcji mieszalnika, który jest wypełniony wodą w ¾ jego objętości.
-
2. Oczyszczanie płuczki.
a) Z chwilą rozpoczęcia wiercenia czysta płuczka wiertnicza jest transferowana • z sekcji mieszalnika płuczki do pompy bentonitowej na wiertnicy sterowanej. • w wyniku postępu procesu wiercenia w dołach technologicznych gromadzi się błoto bentonitowe (płuczka wiertnicza obciążona zwiercinami). b) W następnym kroku następuje transfer błota bentonitowego (za pomocą dodatkowej pompy szlamowej) do sekcji sit. Zadaniem sekcji sit jest wstępne odseparowanie zwiercin większych od 150 mikronów. c) Wstępnie oczyszczona płuczka jest kierowana z sekcji sit do sekcji recyklonów, gdzie następuje odseparowanie zwiercin większych od 20 mikronów.
-
3. Krok
Oczyszczona płuczka wiertnicza jest transferowana do sekcji mieszalnika, skąd jest ponownie kierowana do pompy bentonitowej na wiertnicy, co zamyka cykl obiegu płuczki.
-
4. Dodatkowe elementy wyposażenia:
Pompa hydrauliczna odśrodkowa z agregatem hydraulicznym do transferu błota i generator prądotwórczy do zasilania systemu SOP (w przypadku wersji elektrycznej):
Redukcja zużycia wody
Wdrożenie technologii oczyszczania i recyklingu płuczki wiertniczej znacząco zmniejsza zużycie wody.
Brak odpadów budowlanych
Technologia nie generuje odpadów budowlanych, co ma bezpośredni, pozytywny wpływ na ochronę środowiska.
Obniżenie kosztów
Zmniejszeniu ulegają koszty realizacji przewiertów sterowanych HDD, w tym koszty materiałowe i logistyczne.
Wzrost rentowności
Zwiększenie rocznej wydajności wiercenia sprawia, że inwestycja staje się bardziej opłacalna.
Zastosowanie technologii
Technologia wykorzystywana jest do budowy sieci gazowych, wodno-kanalizacyjnych oraz teletechnicznych metodą przewiertów sterowanych.
System zintegrowany
Wdrożenie realizowane jest z wykorzystaniem zintegrowanego systemu wiertniczego z recyklingiem płuczki i separacją zwiercin.
Dostawa i konfiguracja
Obejmuje kompletację komponentów, dobór transportu oraz zabudowę systemu SOP na samochodzie ciężarowym.
Szkolenie i uruchomienie
Użytkownik przechodzi szkolenie z projektowania, bezpieczeństwa, obsługi urządzeń oraz organizacji placu budowy, a następnie realizuje pilotaż i pierwszy przewiert.
Opieka techniczna
Zapewnione są coroczne konsultacje i doszkolenia personelu użytkownika.
Rozwój biznesowy
Technologia jest uwzględniana w projektach budowlanych, przetargach publicznych oraz we współpracy z innymi firmami z branży wiertniczej.
ZASTOSOWANIA SYSTEMÓW OCZYSZCZANIA PŁUCZEK I ZAWIESIN PRODUKOWANYCH PRZEZ FIRMĘ MARPOL
-
1. Horyzontalne przewierty sterowane HDD
-
2. Odwierty pionowe metodą płuczkową na prawy obieg (studnie i odwierty geotermalne pod pompy ciepła).
-
3. Oczyszczanie popłuczyn w procesie produkcji kostki brukowej.
-
4. Mikrotuneling